Russian
История клиента
Расположенное в Северном Рейне-Вестфалии, Германия, предприятие является ведущей компанией по производству специальных химических веществ в Европе,сосредоточенное на производстве фармацевтических промежуточных продуктов и высокопроизводительного покрытия сырьяЕе основной процесс,Окислительная реакция фтала ангидридаКроме того, его производственный процесс должен соответствовать требованиям Европейского Союза.Директива по промышленным выбросам(IED), Регламента REACH и местных стандартов энергоэффективности TÜV в Германии.который подвергал его таким проблемам, как высокие затраты и значительные риски транспортировки.
Основные болевые точки
-
Окислительная реакция имеет чрезвычайно высокие требования к чистоте кислорода (≥ 93%) и стабильности давления.Колебания давления во время испарения жидкого кислорода легко приводят к снижению скорости преобразования реакции и увеличению побочных продуктов;
-
В 2024 году цена на жидкий кислород в Европе выросла на 28% в годовом исчислении, а перевозки на большие расстояния привели к потере 5%-8%.
-
После внедрения Механизма корректировки границ выбросов углерода ЕС (CBAM) выбросы углерода от линии транспортировки жидкого кислорода оказали на предприятие дополнительное давление на затраты,создание срочной необходимости низкоуглеродного решения для производства кислорода на месте.
Решение
-
GNEE настраивает 1200Nm3/hСистема генерации кислорода PSAдля этого разработать эксклюзивный раствор, адаптированный к процессу химического окисления;
-
Используя высокоэффективное молекулярное сито на основе лития и двойную адсорбционную структуру башни, и через независимо разработанный "интеллектуальный алгоритм переменного цикла",чистота кислорода стабильно контролируется при 930,5% - 94,5%, с колебаниями давления ≤ ± 0,03 бар;
-
Основные компоненты оборудования изготовлены из нержавеющей стали 316L,и оснащен многоступенчатыми фильтрами для удаления масла и примеси, чтобы обеспечить чистоту кислорода, соответствующую требованиям производства фармацевтических промежуточных продуктов;
-
Оптимизирована конструкция энергопотребления с использованием воздушного компрессора с переменной частотой и системы рекуперации отработанного тепла.и вся установка прошла сертификацию CE и испытания энергоэффективности TÜV.
Эффекты применения
-
Улучшение качества процесса: скорость преобразования реакции окисления увеличилась с 86% до 98%, выпуск побочных продуктов снизился на 40%,и чистота фармацевтических промежуточных продуктов достигла 990,9%, успешно входя в высокотехнологичную европейскую фармацевтическую цепочку поставок;
-
Значительное сокращение затрат: стоимость производства кислорода была снижена до 0,28 евро/Nm3, что позволило экономить более 800 000 евро в год по сравнению с поставками жидкого кислорода.Выбросы углерода сократились на 650 тонн в год, избегая риска возникновения тарифов на выбросы углекислого газа в рамках CBAM;
-
Стабильность и надежность: оборудование работало непрерывно в течение 12 месяцев с нулевым уровнем отказов.Отчет об испытаниях TÜV показал, что уровень энергоэффективности достигает европейского стандарта класса A, и завоевал звание "Лучший технологический партнер года".
В дополнение к VPSA кислородным генераторам, мы также производим PSA кислородные генераторы, резервуары для хранения, теплообменники и другие продукты.Пожалуйста, не стесняйтесь отправлять электронное письмо наinfo@gneeheatex.com.Мы будем рады вам служить.
