Генератор азота 60 Нм³/ч 99,99% с выходным давлением 16 бар
Этот генератора азота PSA(генератор азота с адсорбцией при переменном давлении) — это специализированное промышленное газовое оборудование, предназначенное для производства азота чистотой 99,99% при выходном давлении 16 бар, разработанное специально для процессов резки нержавеющей стали. Используя принцип адсорбции при переменном давлении, он извлекает азот из окружающего воздуха посредством селективной адсорбции кислорода углеродным молекулярным ситом (CMS), обеспечивая непрерывную подачу сухого азота, не содержащего загрязнений. Основным преимуществом производство азота на месте является устранение логистических ограничений азота в баллонах, обеспечивая постоянное давление и чистоту для высокоточной резки.
Являясь генератором азота высокой чистоты с высоким выходным давлением, он оптимизирует качество резки нержавеющей стали, предотвращая окисление, в то время как его конструкция энергосберегающего генератора азота снижает эксплуатационные расходы. Это оборудование стало незаменимым для предприятий металлообработки, стремящихся к эффективным и экономичным решениям для резки.
Основные технические параметры
| Производительность (Нм³/ч) |
Чистота (%) |
Длина (мм) |
Ширина (мм) |
Высота (мм) |
Вес (кг) |
Размер входа (DN) |
Размер выхода (DN) |
| 5 | 99 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.9 | 1000 | 1000 | 1640 | 380 | DN15 | DN15 |
| 99.99 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 99.999 | 1300 | 1100 | 1400 | 560 | DN15 | DN15 |
| 20 | 99 | 1450 | 1300 | 1450 | 700 | DN20 | DN15 |
| 99.9 | 1500 | 1400 | 2030 | 900 | DN25 | DN20 |
| 99.99 | 1500 | 1500 | 1700 | 1000 | DN25 | DN15 |
| 99.999 | 1600 | 1450 | 1950 | 1400 | DN25 | DN15 |
| 50 | 99 | 1600 | 1400 | 2100 | 1100 | DN25 | DN20 |
| 99.9 | 1700 | 1500 | 2100 | 1300 | DN25 | DN15 |
| 99.99 | 1700 | 1550 | 2160 | 1500 | DN40 | DN25 |
| 99.999 | 2000 | 1800 | 2500 | 2300 | DN40 | DN40 |
| 100 | 99 | 1600 | 900 | 2230 | 1050 | DN40 | DN50 |
| 99.9 | 1800 | 1750 | 2250 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.99 | 2100 | 1950 | 2250 | 2700 | DN40 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1300 | 2900 | 3300 | DN65 | DN40 |
| 150 | 99 | 1800 | 1150 | 2200 | 1400 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2250 | 2200 | DN40 | DN40 |
| 99.99 | 2200 | 1300 | 2700 | 3200 | DN50 | DN40 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3100 | 4400 | DN80 | DN50 |
| 200 | 99 | 2000 | 1150 | 2300 | 1700 | DN40 | DN25 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2200 | DN40 | DN50 |
| 99.99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3000 | 4100 | DN65 | DN50 |
| 300 | 99 | 2200 | 1250 | 2620 | 2500 | 50 | 40 |
| 99.9 | 2100 | 1200 | 2500 | 2240 | 50 | 40 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.999 | 2200 | 1500 | 3400 | 4260 | 80 | 80 |
| 400 | 99 | 2200 | 1300 | 2900 | 3350 | 65 | 40 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3050 | 4200 | 65 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 500 | 99 | 2200 | 1400 | 2850 | 4100 | 65 | 50 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 50 |
| 99.99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 800 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
| 99.9 | 2200 | 1500 | 3400 | 4200 | 80 | 80 |
| 1200 | 99 | 2200 | 1500 | 3400 | 4300 | 80 | 80 |
Принцип работы генератора азота PSA высокого давления 16 бар
Система генерации азота PSA работает посредством циклического процесса адсорбции-десорбции, оптимизированного для высокого давления и высокой чистоты. Сжатый воздух сначала проходит многоступенчатую фильтрацию (удаление масла, воды, пыли и углеводородов) в соответствии со стандартами качества воздуха класса 2.0 (ISO 8573-1), что имеет решающее значение для защиты CMS и обеспечения сухости азота. Затем очищенный воздух нагнетается до 16 бар и направляется в двойные адсорбционные колонны, заполненные CMS: молекулы кислорода избирательно адсорбируются ситом, в то время как молекулы азота (со слабой адсорбционной способностью) проходят через него в виде продукта газа чистотой 99,99%. Когда одна колонна достигает насыщения адсорбцией, система автоматически переключается на вторую колонну для непрерывной подачи, в то время как насыщенная колонна подвергается декомпрессии и регенерации продувкой для высвобождения адсорбированного кислорода. Этот полностью автоматизированный процесс обеспечивает, чтобы работа установки PSA для производства азота оставалась выше 96%, обеспечивая стабильный поток 60 Нм³/ч и давление 16 бар для стабильной производительности резки нержавеющей стали.
Почему чистота 99,99% и давление 16 бар важны для резки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь (например, 304, 316L) содержит хром и никель, которые очень подвержены окислению при высоких температурах (выше 800 ℃), возникающих во время резки. Вот почему основные характеристики генератора имеют важное значение:
- Чистота 99,99%: Даже 0,01% кислорода в азоте может вызвать видимую окалину на краях реза, ухудшая коррозионную стойкость и внешний вид. Для применений, требующих нержавеющей стали пищевого или медицинского класса, чистота 99,99% является минимальным стандартом для соответствия отраслевым нормам.
- Давление 16 бар: Более низкое давление (≤10 бар) не позволяет эффективно вытеснять кислород из реза, особенно для толстых пластин. Давление 16 бар обеспечивает равномерное течение азота по поверхности реза, поддерживая инертную атмосферу и охлаждая заготовку для предотвращения деформации. Для высокоскоростной лазерной резки давление 16 бар также помогает удалять расплавленный металлический мусор, повышая точность реза.
Техническое обслуживание и уход за генератором азота PSA, предназначенным для резки
Чтобы обеспечить стабильную работу в условиях резки нержавеющей стали (часто запыленных, высокотемпературных), следуйте этим рекомендациям по техническому обслуживанию:
- Замена фильтра: Заменяйте элементы предварительного фильтра каждые 2–3 месяца (чаще для запыленных цехов), чтобы предотвратить загрязнение CMS. Заменяйте фильтр с активированным углем каждые 12 месяцев для удаления углеводородов.
- Обслуживание CMS: Ежемесячно контролируйте чистоту азота и падение давления. Заменяйте CMS каждые 5–6 лет (или если чистота падает ниже 99,98%), чтобы поддерживать эффективность адсорбции.
- Проверка компонентов высокого давления: Ежеквартально проверяйте трубопроводы, клапаны и уплотнения высокого давления на предмет утечек. Своевременно затягивайте соединения и заменяйте изношенные уплотнения, чтобы избежать потери давления.
- Калибровка системы управления: Ежегодно калибруйте ПЛК, датчики давления и анализатор чистоты, чтобы обеспечить точный мониторинг и управление, что имеет решающее значение для поддержания давления 16 бар и чистоты 99,99%.
- Техническое обслуживание системы сушки: Ежедневно сливайте конденсат из осушителя воздуха. Заменяйте осушитель каждые 2 года, чтобы обеспечить сухость азота (точка росы ≤-40 ℃).
Факторы, которые следует учитывать при выборе генератора азота PSA
Выбор подходящего генератора азота PSA для резки нержавеющей стали требует оценки следующих ключевых факторов:
- Соответствие чистоты и давления: Убедитесь, что генератор обеспечивает чистоту 99,99% и давление 16 бар (или регулируемое в соответствии с требованиями вашей режущей машины). Избегайте чрезмерной покупки более высокой чистоты (например, 99,999%), если это не требуется для конкретных применений.
- Соответствие производительности: 60 Нм³/ч подходит для мастерских среднего масштаба (1–2 режущие машины). Для крупномасштабных операций выберите конструкцию модульного генератора азота для расширения производительности (например, объединение двух блоков по 60 Нм³/ч для 120 Нм³/ч).
- Энергоэффективность: Отдавайте предпочтение моделям энергосберегающего генератора азота с потребляемой мощностью ≤0,7 кВт/Нм³, чтобы снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
- Долговечность: Выбирайте генератор с коррозионностойкими материалами (например, корпусами из нержавеющей стали), чтобы выдерживать запыленную среду с высокой влажностью в цехах металлообработки.
- Послепродажная поддержка: Выберите авторитетного производителя установок PSA для производства азота с опытом работы в области резки металла. Обеспечьте доступ к установке на месте, обучению и своевременной поставке запасных частей.
Заключение
Генератор азота 60 Нм³/ч 99,99% с выходным давлением 16 бар — это революционное решение для резки нержавеющей стали, сочетающее в себе основные преимущества технологии генератора азота PSA— производство азота на месте, высокую чистоту, высокое давление и энергоэффективность. Устраняя окисление, снижая затраты на последующую обработку и обеспечивая непрерывную подачу, он повышает качество резки и производительность для предприятий металлообработки.
Являясь генератором азота высокой чистоты и генератором азота высокого давления в одном устройстве, он отвечает строгим требованиям резки нержавеющей стали, предлагая при этом непревзойденную экономию по сравнению с азотом в баллонах. Поддерживаемый сертификатами CE и ISO, 2-летней гарантией и настраиваемыми опциями (например, взрывозащищенный генератор азота, модульное расширение), это оборудование является надежной инвестицией для мастерских, стремящихся повысить конкурентоспособность.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
